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  新闻中心    |      2019-12-22

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  玻璃由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的。玻璃用原料为天然矿石,先将矿石进行粉碎,加工成粉料,根据玻璃种类,按配方制成配合料,送入玻璃熔窑进行熔化,形成玻璃液。玻璃液流经喂料池,并从喂料口流出形成料股。料股的温度,中碱玻璃一般为1150~1170℃,无碱玻璃为1200~1220℃。料股经每分钟近’200次剪切成球坯。球坯经溜槽、分球器,并由分球板拨动,分别滚入不同的漏斗,然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用,逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小,由玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。

  普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2,主要成分是二氧化硅,是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

  玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃。平板玻璃主要分为三种:即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃具有厚度均匀、上下表面平整平行,再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响,浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。而特种玻璃则品种众多

  玻璃制造中有几种最为常见的方法,观赏制造玻璃器的过程,本身也是一种有趣的体会。

  无模吹制:玻璃器制造中最常见的一种成型方法,可分为人工吹制和机器吹制两种。人工吹制俗称“吹大泡”。5世纪时,这种技法由中亚传至中国,刺激和带动了中国玻璃制造工艺的发展,从此中国开始运用吹制方法制造空心玻璃器,即玻璃容器。其作法是先用铜制或铁制吹筒的一端蘸取玻璃熔液,然后在吹筒的另一端吹气,使熔液形成所需器型,最后用剪刀裁剪下来即可。在吹制过程中,技术人员的手要不停地旋转吹筒,这样做一方面是为了使玻璃熔液不流失,另一方面是利用玻璃的粘性流动来塑成所需要的形状。其间必须做到协调配合,产品才能达到完善,因而具有相当的难度。玻璃器的大小、薄厚、器形等是依靠吹气量的大小、缓急程度以及吹筒的转动速度等来掌握和控制的。

  有模吹制:相对无模吹制而言,先用铜或铁制作成中空的模范,再用吹筒蘸取玻璃熔液,将其置入模内吹制,直至熔液完全充满模范内壁,待冷却后,去模即成。如此可制造方形、多棱形等特殊形状的器物以及器物所需的耳、口、足等复杂部位。有模吹制大大丰富了器物的造型和艺术性。

  然后或吹或拉,或者其他方法是玻璃成为想要的形状,最后冷却后检验,包装。